La technologie d'impression 3D est une technologie qui construit des objets par impression couche par couche à partir de fichiers de modèles numériques, en utilisant des matériaux adhésifs tels que du métal en poudre ou du plastique. Les imprimantes 3D sont apparues au milieu des années 1990, un dispositif de prototypage rapide qui utilise des technologies telles que la photopolymérisation et le laminage du papier. Son principe de fonctionnement est fondamentalement le même que celui des imprimantes ordinaires. L'imprimante est remplie de "matériaux d'impression" tels que du liquide ou de la poudre. Après la connexion avec l'ordinateur, les "matériaux d'impression" sont superposés couche par couche grâce au contrôle informatique, et enfin le plan sur l'ordinateur est transformé en une chose réelle. Aujourd'hui, cette technologie est utilisée dans de nombreux domaines et les gens l'utilisent pour fabriquer des vêtements, des modèles architecturaux, des voitures, des desserts au chocolat, etc.

Une fois la pièce à usiner serrée une fois dans le centre d'usinage, le grand système de contrôle automatique numérique peut faire fonctionner la machine-outil pour sélectionner et remplacer automatiquement les inserts CNC selon différents processus, et modifier automatiquement le rapport de vitesse de broche du tour, la vitesse de coupe et l'orbite relative des inserts CNC. Il assiste la fonction travail, et réalise successivement la production et l'usinage de multiples surfaces et de multiples procédés de la pièce. Et il existe une variété de fonctions de changement d'outil ou de sélection d'outil, ce qui améliore encore la productivité.

Grâce à la centralisation du centre d'usinage et au changement d'outil entièrement automatique, le temps de serrage de la pièce, de mesure précise et de réglage de la machine-outil est réduit, de sorte que le temps de perçage de la machine-outil peut atteindre 80 % du temps de démarrage de la machine outil. Seulement 15 à 20%); en outre, cela réduit également la rotation du capital, le temps de transport et de stockage de la pièce dans le centre de traitement, réduit le temps de cycle de production et a des effets pratiques évidents sur le développement économique. Le centre d'usinage convient à la production en série de petite et moyenne taille de pièces avec une posture très complexe, des règles de haute précision et un remplacement fréquent des produits. Le centre d'usinage est généralement appelé cnc. Il est composé d'équipements industriels et de machines-outils à commande numérique et est appliqué à la production et au traitement de pièces à posture complexe. Machine-outil de technologie d'automatisation à haut rendement. Le centre d'usinage est également appelé gong informatique.

Le centre d'usinage est équipé de couteaux CNC et il s'agit d'un tour CNC pour la production et le traitement multi-processus après le serrage unique de la pièce. Le centre d'usinage est un produit mécatronique à rapport de largeur élevé. Une fois la pièce à usiner serrée, la machine-outil CNC peut faire fonctionner la machine-outil pour sélectionner, remplacer et remplacer automatiquement la lame CNC automatiquement, et modifier automatiquement le rapport de vitesse du roulement de broche, la vitesse de coupe, etc. Continuer à effectuer plusieurs processus tels que le perçage , alésage, fraisage, alésage, taraudage, etc., réduisant ainsi considérablement le temps de serrage de la pièce, la mesure précise et le réglage de la machine-outil et le temps de traitement d'autres outils auxiliaires, la posture de production et de traitement est très compliquée et les règles de précision sont relativement élevées. haute.

Les caractéristiques des pièces traitées sur le centre d'usinage sont les suivantes : après que les pièces à traiter ont été serrées une fois, la machine-outil CNC peut faire fonctionner la machine-outil pour sélectionner et remplacer automatiquement les inserts CNC selon différentes procédures ; changer entièrement automatiquement le rapport de vitesse de la broche du tour, la vitesse de coupe et la lame CNC par rapport à la piste de la pièce et ses touches de fonction continuent à effectuer de manière entièrement automatique la production et le traitement multi-processus tels que le tournage, le fraisage, l'alésage, l'alésage, le filetage externe taraudage et coupe pour chaque surface de production et de traitement de la pièce.

Parce que le centre d'usinage peut rassembler et exécuter activement une variété de processus, il peut empêcher l'écart de fonctionnement réel des facteurs humains, réduire le serrage de la pièce, la mesure précise et le temps de réglage de la machine-outil et le chiffre d'affaires, le transport et le stockage du capital de la pièce. temps, il améliore encore la haute efficacité de la production et du traitement et la précision de la production et du traitement, il présente donc d'excellents avantages économiques. Le centre d'usinage peut être divisé en centre d'usinage CNC et centre d'usinage à portique en fonction de la position du roulement de broche dans l'espace intérieur.